板框壓濾機是氰化提金廠鋅粉置換常用的設(shè)備，歸于連續(xù)作業(yè)設(shè)備，其操作進程如下：
第一步，裝機。裝機從字面意思即可理解為將濾料裝入板框壓濾機中。首先將板框壓濾機與濾料觸摸的面徹底清潔干凈，假如濾帶上留有雜質(zhì)會在設(shè)備運行進程中對最終的過濾作用產(chǎn)生影響，如濾料含有腐蝕性物質(zhì)或者尖利物質(zhì)會對設(shè)備構(gòu)成損壞。在濾帶外表涂上潤滑劑以防和濾帶外表充沛觸摸后構(gòu)成磨損，延伸使用壽命。借壓緊設(shè)備將距離安頓的濾框和濾板壓緊后，方可開端作業(yè)。
第二步，掛漿。所謂掛漿是使板框壓濾機濾紙上構(gòu)成一層鋅粉初始層。裝機后，用貧液將初加量的鋅粉（依據(jù)壓濾機規(guī)格及貴液的質(zhì)量分數(shù)而定）控制在1~1.5h內(nèi)送入機內(nèi)，同時將醋酸鉛配成10%溶液參加貧液，其用量約為鋅粉用量的十分之一。
第三步，置換。掛漿后開端置換，將補加了鋅粉和醋酸鉛的貴液送人機內(nèi)。前期置換貧液需循環(huán)，每30min快速剖析貧液含金量，直至達到0.02mg/L以下，貧液方可排放。此進程一般需2~3h。置換正常作業(yè)下，板框壓濾機過濾層阻力隨金泥量的增加而增大。當(dāng)進液管壓強達必定值(如某廠達245~265kPa)時，中止供液，準備取金泥。
第四步，拆箱。停給貴液后以294~392kPa的風(fēng)壓向機內(nèi)吹風(fēng)3~4h，將壓濾機內(nèi)剩余液體排出后中止吹風(fēng)。將金泥連同濾紙直接放人盤中，逐片清潔濾框、濾板和濾布。沉淀物和金泥同時送去鍛煉。
騰飛
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