影響帶式壓濾機運行效果的主要原因及改進(jìn)措施
杭州市四堡污水處理廠采用A/O處理工藝,處理規(guī)模為60×104m3/d,產(chǎn)生含水率<
75%的脫水
泥餅約60 t/d。帶式壓濾機作為污泥脫水工藝的主導(dǎo)設(shè)備,其運行效果好壞將對整個污水處理工藝的穩(wěn)定運行產(chǎn)生重要影響。
1 帶式壓濾機污泥處理系統(tǒng)
四堡污水處理廠采用9臺進(jìn)口帶式壓濾機,主要技術(shù)參數(shù):帶寬為2. 2 m,進(jìn)泥量約為25 m3/h,固體物收集量>99.
5%,單臺處理能力(以干泥計)為600~800 kg/h,運行時間為8 h/d。帶式壓濾機污泥處理工藝流程見圖1。
通過投加藥劑使污泥脫穩(wěn),脫穩(wěn)污泥在濾布上經(jīng)過重力脫水后,隨著濾布的移動進(jìn)入上下層濾帶之間的楔形加壓段,依靠上下兩層濾布的張力,對中間層污泥產(chǎn)生豎向、垂直的壓力,使顆粒間的空隙水濾出。然后污泥進(jìn)入由多根壓榨輥組成的“S”形壓榨段,通過污泥小輥的轉(zhuǎn)折,產(chǎn)生剪切,靠兩層濾布的張力對污泥進(jìn)行高度壓縮。
2 影響運行效果的主要因素及改進(jìn)措施
2·1 設(shè)備故障
在長期運轉(zhuǎn)過程中,該廠帶式壓濾機污泥處理系統(tǒng)頻繁發(fā)生各種故障,影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。故障發(fā)生頻率最高的是濾布跑偏,不僅大大降低了運行效果,也損壞了濾布及相關(guān)控制元件。
2·1·1 原因分析
① 由于噴嘴沖洗濾布時產(chǎn)生大量水汽,空壓機在工作過程中會將這部分水汽一起吸入儲氣罐中,導(dǎo)致一系列氣動元件腐蝕和氣孔堵塞,糾偏閥失靈,糾偏氣缸不能正常動作,造成帶式壓濾機濾布跑偏,工作狀態(tài)不穩(wěn)定。
② 帶式壓濾機在工作過程中,若進(jìn)泥不均勻、污泥偏載、在濾布上攤布不均勻,會引起濾帶左右側(cè)受力不均,從而導(dǎo)致濾帶跑偏。
③ 帶式壓濾機在使用過程中,輥筒偏離原來的位置或人為調(diào)節(jié)軸承固定位置造成軸線不平行都會產(chǎn)生濾帶跑偏現(xiàn)象。
④ 糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導(dǎo)向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損,軸承的磨損和卡死,表面有污泥粘結(jié)都會導(dǎo)致濾帶跑偏。
⑤ 氣路的自然老化會造成氣管漏氣,密封圈老化也會導(dǎo)致漏氣,使得左右張緊氣缸壓力不同而
導(dǎo)致濾帶跑偏。
⑥ 濾帶在使用過程中的磨損老化,會造成濾帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏,特別是濾帶邊緣的破損以及濾帶結(jié)合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。
2·1·2 解決措施
① 拆洗氣閥,將空壓機放在干燥的地方集中供氣,避免吸入水汽,控制氣源質(zhì)量,保證空氣服系統(tǒng)氣源干凈。
② 檢查調(diào)整進(jìn)泥和配泥裝置,調(diào)整泥耙,使布泥均勻,增加污泥層滲水表面積,提高污泥脫水速度,減少濾布跑偏。
③ 定時檢查調(diào)整輥筒位置,保持軸線平行。
④ 及時清除輥筒表面粘結(jié)污泥,定期對輥筒進(jìn)行磨損檢查,修理或更換輥筒和軸承,并加以潤滑。
⑤ 更換氣管及密封圈,定期手工操作張緊氣缸以保持動作。
⑥ 定時檢查纖維布表面和外側(cè)邊緣的磨損情況。
2·2 進(jìn)泥和投藥的控制
① 進(jìn)泥含水率
控制進(jìn)泥含水率是帶式壓濾機工作的重要條件,進(jìn)泥含水率過高往往造成污泥無法在濾帶上附著而從兩側(cè)流出,直接影響其運行效果。國內(nèi)城市污水廠的污泥脫水經(jīng)驗表明,進(jìn)泥含水率>98.
5%時污泥不能上機,壓濾機無法工作。根據(jù)化驗室分析數(shù)據(jù)和帶式壓濾機的實際運行情況,進(jìn)泥含水率應(yīng)控制在96%左右,此時污泥處理成本較低,脫水效果較理想。
② 投藥量
污泥脫水前必須先經(jīng)過絮凝過程,絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響,絮凝劑用量需通過試驗確定。該廠的脫水污泥為初沉污泥經(jīng)過消化后的熟污泥,采用有機高分子絮凝劑(PAM)調(diào)質(zhì)。為找到最佳投藥量,對絮凝劑按不同投量上機試驗(結(jié)果見表1),最終確定最佳投藥量可控制在0.
35%左右。過高的投藥量會增加絮凝劑的藥耗,過低則難以保證脫水污泥的含水率。
投藥量調(diào)整前污泥脫水效果如表2所示,從6月起將投藥量控制在0. 35%左右,脫水效果見表3,經(jīng)過6個月的試運行,出泥含水率保持在70%左右,脫水效果較理想。
2·3 沖洗效果
污泥脫水是通過濾帶縫隙排除濾液的,經(jīng)過刮泥后上下濾帶若不及時沖洗干凈,下一個脫水循環(huán)的濾液就無法順利透過濾帶滲出,容易造成污泥從濾帶重力區(qū)、楔形區(qū)兩側(cè)漏出,直接影響出泥效果。預(yù)脫水輥筒和每個濾帶都裝有一個噴淋管,噴淋管有一個用手輪操縱的清洗裝置,當(dāng)濾帶和輥筒沖洗不干凈時,手輪向左旋轉(zhuǎn)打開臟物出料閥,同時用刷子清理閥口;再把手輪右旋轉(zhuǎn)關(guān)閉裝置,然后再右旋一下使刷子到達(dá)操作位置。如果沖洗情況不是很理想,首先轉(zhuǎn)動沖洗刷,預(yù)防噴淋管噴頭堵塞。其次觀察沖洗水壓力是否正常,如果水壓正常,則檢查刷子是否嚴(yán)重磨損,若是則更換新的沖洗刷;如果水壓不正常,則檢查澄清水槽里是否有水,自來水開關(guān)是否開啟,噴水泵是否工作正常,以及澄清水槽到噴水泵之間的水管是否堵塞等。
3 結(jié)語
影響四堡污水處理廠帶式壓濾機運行效果的因素很多,包括工藝因素、設(shè)備因素和人為因素。要提高帶式壓濾機的運行效果,主要是要做好防止濾布跑偏、合理控制進(jìn)泥含水率和投藥量以及提高沖洗效果這3方面的工作。如果能將上述每個方面都考慮得全面具體,就能使帶式壓濾機污泥處理系統(tǒng)更好地為整個污水處理工藝的穩(wěn)定運行服務(wù)。
上一篇 南市水廠引進(jìn)新技術(shù)世博園區(qū)將獲直接飲用自來水
下一篇 選擇板框式壓濾機時，應(yīng)該注意什么？
|
